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毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。
大型折弯加工
调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。
2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。
3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。
6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。
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板金车间的传统加工方式为剪、切、折三步流程。在钣金加工中，冲裁工艺要求大量的模具，而冲裁工艺又具有少切削、无切削等特点，因此非常重要。这种模具通常需要在一次生产中完成几十个套筒，而有些产品可能需要上百个套筒。在模具设计制造过程中，时间本身就需要一定的周期，而产品还要有一定的试制周期，这样就造成了大量的耽误时间，从经济角度来看，装备大量模具，产品的成本就会相应增加，造成成本的浪费。因此，在整个市场竞争的大环境下，迫切需要一种新的加工方式。
由于以上原因，大型激光加工技术在钣金车间便成了一大特色，激光加工技术大的特点就是不用模具就可以加工，利用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生产时间缩短，产品成本降低，更好地，非常有利于多种小批量产品的生产，以及大批量产品的生产。
大型折弯加工
通过更换模具进行大型激光切割，可达到缩短生产准备时间、降低生产成本的效果。激光焊分为脉冲焊和大功率连续焊。激光焊能使单次激光焊接获得激光源的大密度能量，高速焊缝受热面和变形小，焊缝接头性能好，而且激光焊接时能控制焊缝尺寸。当激光焊接过程中，在功率、速度和镜片配合相同的情况下，激光镜片的焦面位置与焊接材料的焦面位置会影响材料的热效率，通常采用焊接材料比激光镜片焦面高的方法。
可以说的是，随着激光加工技术的发展，钣金车间生产加工必然会实现可靠、和高自动化的程度。
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铝板和铜钱
这几种材料和不锈钢有些类似。一般表面是不允许有刮伤的，有压痕的。还有一点是比较特殊的。钢板折弯开裂容易有裂痕。铜板一般无裂纹，铜板较差，铝板多型弯曲容易出现裂纹。这就要求钣金折弯师根据不同的情况选择不同的折弯方法。
热轧钢板
由于材料特性，上面的材料必须采用不同的弯曲工艺。热轧钢板是怕折叠的材料，也是难折叠的材料。
热轧钢板折弯也就是热轧钢板SPHC，在轧制过程中，表面会产生一层非常硬的四氧化三铁。内部材料的力学性能延伸率不是很好，在弯曲过程中容易出现裂纹。
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